H13模具鋼
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主要成份：%
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c碳
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si硅
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mn錳
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cr鉻
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mo鉬
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V釩
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s硫
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H13
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0.40
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1.05
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0.35
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5.25
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1.35
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1.05
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-
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H13模具鋼出廠(chǎng)硬度:HRC38
H13模具鋼特性:NU-DIE V及XL(H-13)工具鋼,為含有50%以上鉻，1%鉬、
釩等合金工具鋼因此具有高強度及高耐磨性，同時(shí)具有二次硬化特性，
有抗回火軟化的特質(zhì)，在高溫、熱作的環(huán)境下均可保持其高的硬度。
通常廣泛應用在鋁和鎂合金的太鑄模、擠制模、鍛造模等。
NU-DIE V及XL全部經(jīng)特雖的鍛造或輥軋、生產(chǎn)制造，符合熱作工具鋼的品標準規格。
H13模具鋼應用：硬度鑄模 鋁和鎂合金擠制模 軸套 滑塊 嵌入模 模具承板 模心
心軸 頂出銷(xiāo) 塑膠射出模 押出模（需高硬度者）柱塞 鍛造模
H13模具鋼淬硬：為防止鋼材表面產(chǎn)生碳化或脫碳，鋼材表面應以保護方式加熱，
如氛爐、真空爐或鹽浴爐。緩慢且均勻的將鋼材預熱到1400/1500℉（760/815℃），
待鋼材內外溫度一致后再升溫至1800/1850℉（980/1010℃）。
以空氣冷卻至150℉（65℃）完成硬淬或在考慮鋼材的截面尺寸和模具的形狀時(shí)，
以油淬方法可得到較佳的性質(zhì)。
H13模具鋼回火：回火處理會(huì )因模具尺寸及應用而有所不同，通常依下列步驟執行。
A.均勻加熱至所選定的回火溫度,并以*大厚度每寸一小時(shí)計算持溫時(shí)間,*少持溫2小時(shí)。
B.執行二次回火,可得到*佳的機械性質(zhì)。
C.**次回火冷至室溫時(shí),立即執行**次回火。
