NAK80加工方法
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長(cháng)度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標準，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì )降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。
NAK80加工方法固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì )有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會(huì )硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化）， 但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點(diǎn)：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線(xiàn)度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前**研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下**的砂紙，否則針孔可能會(huì )在拋光后出現。
NAK80加工方法（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
NAK80加工方法（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。
NAK80加工方法（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
NAK80加工方法（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
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